一、增碳劑廠(chǎng)家提醒你增碳劑的添加時(shí)間不容忽視。石油焦增碳劑，要是增碳劑的添加時(shí)間過(guò)早，非常容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。相反，要是添加時(shí)間太晚，就會(huì )失去加碳的機會(huì )，導致冶煉和加熱時(shí)間緩慢。這不僅耽誤了化學(xué)成分分析和調整的時(shí)間，還可能因溫度過(guò)高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的過(guò)程中，最好是逐漸添加增碳劑。

　　例如，在一次性添加量過(guò)大的情況下，可結合感應加熱爐所用鐵水的過(guò)熱操作來(lái)考慮，以保證滲碳劑在鐵水中的吸收時(shí)間為10Min，一方面通過(guò)電磁攪拌使滲碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面，它可降低帶入化油器的氮含量。

　　二、改進(jìn)的加入方法不一次加入，分批加入，熔化加入一部分，將一部分(大約一包)鐵水放入袋中，然后返回爐中，將炭化器增加1-2倍，然后將爐渣、合金加入。

　　在鑄造過(guò)程中使用增碳劑，可以大大增加廢鋼的用量，降低生鐵的用量。目前，大多數增碳爐適用于電爐冶煉，沖天爐也有少數吸收速度特別快的增碳爐。電爐熔煉的加料方式，應將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面。但是，要避免鐵水的大規模進(jìn)料，防止氧化過(guò)度，造成增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量取決于其他原料與碳含量的比例。針對不一樣類(lèi)型的鑄鐵，依據需要采用不一樣類(lèi)型的滲碳器。滲碳器本身的特征是采用含純碳的石墨化物質(zhì)，以降低生鐵中過(guò)多的雜質(zhì)。合理采用滲碳劑可以降低鑄件的生產(chǎn)成本。