石墨石油焦的前世是石油化工行業(yè)中用于熱加工的焦化裝置，主要處理石油焦和一些剩余質(zhì)量較差的輕質(zhì)油品，難以進(jìn)一步加工。天然石生產(chǎn)的除焦也將分為普通石油焦和良好石油焦，石油增碳劑，這也是石墨化石油焦的出發(fā)點(diǎn)。兩者的主要區別在于是否用作石墨電極等先進(jìn)石墨產(chǎn)品的原料。

　　石墨化可以降低雜質(zhì)含量，增加碳含量，降低硫含量。鑄造用滲碳劑可以大大增加廢鋼的消耗，降低生鐵的消耗或不用生鐵。

　　電爐冶煉的加料方式應是將增碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐中，并可在鐵水表面加入少量。但要避免向鐵水中大量加料，以免因氧化過(guò)度造成滲碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量根據其他原料的比例和含碳量確定。

　　石墨化石油焦對冶煉有三大影響

　　1.鐵水滲碳技術(shù)可以在冶煉過(guò)程中增加石墨核，特別是在電爐中。在沖天爐熔煉中加入碳化硅，還可以增加鐵水長(cháng)石墨晶核，減少鐵水氧化。

　　2.碳化是防止或減少收縮傾向的措施。由于鐵水凝固過(guò)程中的石墨化和膨脹，良好的石墨化會(huì )降低鐵水的收縮傾向。

　　3.在高碳含量條件下，為了獲得高強度灰鑄鐵鑄件，熔煉工藝采用廢鋼和增碳劑，使鐵水更加純凈，生產(chǎn)出高材料性能的鑄件。熔煉時(shí)應使用沒(méi)有污染的清潔材料，以避免泄漏或過(guò)量浮渣。

　　一般來(lái)說(shuō)，普通石油焦的質(zhì)量要求不高，生產(chǎn)的輕油產(chǎn)品也是高殘炭值、高金屬技術(shù)含量的低品質(zhì)油品。只有通過(guò)二次加工的方法才能開(kāi)發(fā)出合格的油品。但是天然石墨會(huì )在自然界出現，鑄造行業(yè)人們也經(jīng)常使用石墨，因為人造石墨有很多優(yōu)點(diǎn)，比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等，更能滿(mǎn)足要求。同時(shí)，石油焦主要用于生產(chǎn)石墨。