在冶煉鋼鐵的過(guò)程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達到預期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳，添加石油焦增碳劑。焦油增碳劑，通常用來(lái)增碳的物質(zhì)，增碳劑加入到金屬冶煉爐里，通過(guò)碳在鐵液中的溶解和擴散進(jìn)行增碳，吸收率取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度，促使提高鐵液里碳的含量，降低鐵液里氧的含量，還有更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。也就是利用增碳劑，能用最差的廢鋼冶煉出最好的鑄件。 

加增碳劑熔煉新工藝對比傳統工藝 生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達到的強度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過(guò)程中本來(lái)應該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用減弱，使鐵液凝固過(guò)程中的收縮傾向增大。在沖天爐熔煉時(shí)，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來(lái)保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更顯著(zhù)的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。 電爐熔煉時(shí)同樣通過(guò)低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。 從材質(zhì)性能上來(lái)說(shuō)，過(guò)去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號。因此，加增碳劑熔煉的新工藝比傳統上那種大比例的生鐵用量相比無(wú)論從成本還是成品性能都要優(yōu)越。