1.石油焦用作電廠(chǎng)CFB鍋爐的燃料        焦油增碳劑

為配合進(jìn)口含硫原油加工及油品質(zhì)量升級，需要在沿海及沿江企業(yè)新增或擴建一批延遲焦化裝置，預計石油焦的產(chǎn)量可達360Mt。要消化這些含硫高、價(jià)格低廉的石油焦，可以采用先進(jìn)的循環(huán)流化床技術(shù)，配套建設一批以石油焦為原料的CFB鍋爐，為煉廠(chǎng)提供低成本的蒸汽、電、氫氣。這是一舉三得的事，既消化了價(jià)格低廉的高硫石油焦，又滿(mǎn)足了企業(yè)新增項目的用汽、用電需求，還可以替代部分現有燒油鍋爐，節約出寶貴的重油資源。河北石油化工廠(chǎng)2000年新建一臺75t/h燒石油焦的循環(huán)床鍋爐，能在燃燒過(guò)程中用石灰石作床料實(shí)現爐內脫硫，同時(shí)降低NOx的排放量，鍋爐燃燒效率可達95%~99%。鎮海石化大量加工國外含硫原油，每年生產(chǎn)幾十萬(wàn)噸高硫石油焦，由于石油焦中硫含量高，處理比較困難，利用價(jià)值不大。1999年，采用CFB（循環(huán)流化床）鍋爐技術(shù)將高含硫石油焦用于發(fā)電，每度電成本僅為0.18元，而渣油發(fā)電成本高達0.58元，2000年消化石油焦24Mt（2400萬(wàn)噸）。上海石化正進(jìn)行熱電總廠(chǎng)的擴建，采用CFB鍋爐，每年可以處理280kt高含硫石油焦。

2.石油焦用作冶煉廠(chǎng)陽(yáng)極糊和石墨電極的原料

含硫量低的石油焦，可以用于冶煉廠(chǎng)制作電極的原料。碳素廠(chǎng)使用石油焦，生產(chǎn)供鋁廠(chǎng)使用的陽(yáng)極糊，生產(chǎn)供鋼鐵廠(chǎng)使用的石墨電極。石油焦的硫含量影響到焦的使用和用焦制成炭素制品的質(zhì)量。特別在制造石墨電極中硫含量是一項較為重要的指標，硫含量過(guò)高會(huì )直接影響到石墨電極的質(zhì)量，也會(huì )影響到煉鋼的質(zhì)量。在500℃以上的高溫下，石墨電極內的硫會(huì )被分解出來(lái)，過(guò)多的硫使電極晶體膨脹，致使電極收縮并產(chǎn)生裂紋,嚴重的可使電極報廢。在生產(chǎn)石墨電極中，石油焦的硫含量會(huì )影響電耗量，用含硫為1.0％的石油焦生產(chǎn)電極時(shí)所用耗電量要比用含硫為0.5％的石油焦每噸多耗電9％左右。石油焦在作為陽(yáng)極糊的原料時(shí)，其含硫量對耗電量也有明顯的影響。