石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油、煤油以及天然氣得到了廣泛運用，在石油化工方面起到了很大的作用。

石油焦增碳劑取代燃油在不改變玻璃窯結構，不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行技術(shù)改造，較大地降低生產(chǎn)成本，已在許多玻璃廠(chǎng)取得較可觀(guān)的經(jīng)濟效益。該技術(shù)結合玻璃窯的要求，采用氣力輸送原理，將石墨化石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊設備將其與壓縮空氣混合成一定比例的呈流態(tài)化的固-氣兩相流體，通過(guò)管道噴吹噴入窯爐燃燒。

    日益緊缺的背景下，環(huán)保節能成為全球共識。我國大力提倡和支持節能，并對節能的企業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)扶持。從近兩年國內煉鋼企業(yè)發(fā)展行情來(lái)看，煉鋼行業(yè)依舊承受著(zhù)嚴峻的考驗，單憑環(huán)境污染這一相就可以看出煉鋼企業(yè)的壓力。

因此大部分煉鋼廠(chǎng)家開(kāi)始調整生產(chǎn)、調整產(chǎn)品質(zhì)量，調整產(chǎn)品的使用率。

今天我們就來(lái)看看煉鋼廠(chǎng)家如何調整利用增碳劑和碳化硅資源，來(lái)提高使用效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在冶煉過(guò)程中，配加合金前烘烤合金，

1.增碳劑和碳化硅脫氧劑（這兩種材料成為煉鋼、鑄造必備的材料、從降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面有很大的成效）保持干燥；增碳劑

2.合金工了解裝增碳劑、碳化硅等其他合金材料的加入量、出鋼量并精確計算合金配加量，依據終點(diǎn)碳、余錳及鋼水氧化性，合理確定合金的吸收率

煉鋼碳化硅

；3.保證終點(diǎn)降槍時(shí)間，確保終點(diǎn)成分的代表性；出鋼過(guò)程嚴格按合金加入時(shí)間加入，碳粉加在鋼流沖擊區，保證碳粉的加入時(shí)間與合金同步；

4.嚴格執行底吹氬制度，保證鋼包的底吹效果；維護好出鋼口，確保出鋼時(shí)間；5.出鋼后必須擋好渣，控制下渣量，嚴禁大口下渣。過(guò)程吹煉異常時(shí)，爐長(cháng)提前通知合金工調整合金，合金在出鋼時(shí)對準鋼流加入，保證完全熔化和提高吸收率。

從一些措施中，我們可以看出，大部分廠(chǎng)家在提倡環(huán)保的條件下也在積極的調整生產(chǎn)、調整材料的使用、調整技術(shù)、調整生產(chǎn)任務(wù)等，使之做的更好。、爐內投入法： 

  增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

（1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上； 

（2）鐵液熔清如果碳量不足調整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

2、爐外增碳： 

（1）包內噴石墨粉 

  選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著(zhù)鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。