石油增碳劑鑄造的時(shí)候要是使用除渣劑的話(huà)，讓就是會(huì )浮在金屬的表面上面的，對金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個(gè)主要的就是使用在那些需要中間進(jìn)行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時(shí)候是特別的簡(jiǎn)單的，要人工進(jìn)行工作或者是噴槍都是可以的。在清理殘渣的時(shí)候，將大業(yè)除渣劑均勻撒布于溶液表面后，然后攪動(dòng)一下就行了。 在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業(yè)除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率?？筛鶕枰?，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣高效擋渣。 除渣劑在用于高爐、轉爐、精煉爐煉鋼，鑄鐵件、鑄鋼件生產(chǎn)等黑色金屬熱加工行業(yè)熔煉過(guò)程中，可對熔練過(guò)程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔練過(guò)程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄造廢品率。提高熔練金屬的 利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。 方便扒渣 熔煉的時(shí)候是需要大家重點(diǎn)關(guān)注著(zhù)的，并且這項工作進(jìn)行的時(shí)候溫度是很高的。除渣劑對黑色金屬有明顯的集渣用處。增碳劑廠(chǎng)家

盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦，因為石墨增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會(huì )有不一樣的使用成本和效果，所以消費者需要對增碳劑的分類(lèi)有了解，選擇最適合的產(chǎn)品。

人造石墨是品質(zhì)最好的石墨增碳劑，但是它的價(jià)格比較的昂貴，所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時(shí)候使用的，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)就會(huì )使用到它。石油焦是使用最廣泛的增碳劑，它的造價(jià)比較的低廉，并且產(chǎn)量很大，所以受到了很多消費者的青睞，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。

天然石墨也是一種增碳劑，它還可以分成鱗片石墨和微晶石墨，但是微晶石墨的灰分的含量偏高，所以一般不作為鑄鐵的增碳劑使用。鱗片石墨的品種很多，特性也各不相同。焦炭和無(wú)煙煤是經(jīng)常在電弧爐煉鋼使用的增碳劑，但是它灰分含量高，并且有很多易揮發(fā)的成分，所以使用并不是很多。增碳劑種類(lèi)有很多,但是鑄造電爐熔煉時(shí)為什么要推廣石墨化增碳劑呢?

  因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形核心的最好核心,以便促進(jìn)石墨化,而經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑,碳原子從原來(lái)無(wú)序排列變成片狀排列,同時(shí)高溫石墨化處理時(shí),硫分生成二氧化硫氣體逸出而降低,所以高品質(zhì)石墨化增碳劑硫份一般很低,一般小于0.05%,更好的甚至小于0.03%,同時(shí)也是判斷是否經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理時(shí)及石墨化是否良好的一個(gè)間接指標.如果增碳劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理,石墨形核能力大大降低,石墨化能力減弱,即使達到同樣的增碳量,但結果完全不一樣.