石油焦增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量，對于鑄件生產(chǎn)起著(zhù)非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著(zhù)比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過(guò)添加增碳劑來(lái)達到的所想要的效果，但是有時(shí)候會(huì )出現增碳效率不高的情況，那么影響增碳劑增碳效果的原因是什么呢?

增碳劑在鑄造行業(yè)的應用

增碳劑在鑄造行業(yè)的應用

1、與增碳劑的種類(lèi)有關(guān)

增碳劑的種類(lèi)不同，增碳效果也就存在著(zhù)差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)煅燒的話(huà)吸收率就變得很難了。

2、與增碳劑的顆粒大小有關(guān)

顆粒小的話(huà)容積的就會(huì )很快，但是損耗也會(huì )非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著(zhù)很大的關(guān)系。另外要求顆粒最好是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

3、與增碳劑的加入時(shí)間有關(guān)系

不能過(guò)早也不能過(guò)晚，加入過(guò)早會(huì )造成增碳劑的溶解困難，如果過(guò)晚又會(huì )造成冶煉及增溫的時(shí)間過(guò)遲。

4、溫度對增碳劑吸收率的影響

影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據過(guò)熱溫度的范圍進(jìn)行確定。另外與鐵液的做成成分也有著(zhù)很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會(huì )越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場(chǎng)也對其有著(zhù)重要的影響。增碳劑的加入量也會(huì )產(chǎn)生影響。

5、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(cháng)，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì )加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

6、鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應先增錳，再增碳，后增硅。表面處理網(wǎng)：

(1)鎳鐵合金電鍍中存在的問(wèn)題

①溶液中鎳離子上升速度過(guò)快。由于溶液中氯離子含量較高，比高鎳槽的氯離子大1倍，導致鎳陽(yáng)極溶解過(guò)快，給槽液維護正常帶來(lái)困難和麻煩。

②鍍槽pH值上升特快，有時(shí)lh要調好幾次，造成故障增多。

(2)石墨陽(yáng)極的采用

  陽(yáng)極材料面積比：鎳：鐵：石墨=(11．5～12)：1：1。

  如石墨面積過(guò)長(cháng)，則易降低溶液中主鹽濃度和pH值；過(guò)小則作用不明顯。要通過(guò)實(shí)踐，得出比較理想的面積比，既控制好鍍液成分濃度和鍍層合金比例，又不使鍍液pH值過(guò)分高低，這要視陰極受鍍面積之不同而不同。

(3)石墨陽(yáng)極的工作原理

①石墨陽(yáng)極使0H-在陽(yáng)極石墨上放電，析出氧氣02和水，反應式如下：40H-=02↑+2H2O+4e而水分子又不斷電離提供OH-：2H20→2H++20H-

  綜合上述兩式，石墨大量消耗OH-，而向鍍液不斷補充H+，供陰極析出氫氣而消耗的H+，從而達到溶液pH值的穩定。

②石墨消耗的電流僅在于釋放氧氣，而不會(huì )像鎳板和鐵板那樣向溶液中溶解鎳離子和鐵離子，從而減少了流向鎳板和鐵板的電流，因而減少了溶液中鎳離子和鐵離子 的過(guò)多的增長(cháng)。調節石墨的面積，也就調控了電流的分配，使得離子和鐵離子的補充恰如其分地補充其消耗，達到鎳和鐵主鹽濃度的穩定不變。（石油焦增碳劑）

(4)石墨陽(yáng)極的使用方法

①石墨裝掛石墨較脆，易斷裂，免撞擊，最好裝入鈦籃或保護筐中，用鈦鉤掛在陽(yáng)極。

②石墨表面處理用木工刨將粗糙表面刨光滑后再使用。

③石墨包裹要用多層濾紙包覆，再用滌綸布套上從氣流中分離出來(lái)而沉積在制粉管道內的高效煤粉，隨著(zhù)溫度的升高很容易引起自燃，如果條件適合時(shí)，還可能會(huì )引起爆炸，因此高效煤粉的性質(zhì)對燃燒的經(jīng)濟性以及制粉系統運行的安全性都有著(zhù)很大的影響。高效煤粉由于受到上層壓力的影響會(huì )被壓緊。受到震動(dòng)的煤粉的堆放重量會(huì )隨著(zhù)燃料的種類(lèi)不同而不同。

在生產(chǎn)鋼鐵的公司，鑄件鐵時(shí)會(huì )在濕型砂中加入適量的高效煤粉這樣做的目的是為了防止鑄件表面被氧化，同時(shí)可以增加鑄件表面的美觀(guān)度。型砂容易發(fā)生潰散，如果加入一定量的高效煤粉，就會(huì )改善型砂潰散程度，同時(shí)保證了型砂通風(fēng)效果。高效煤粉生產(chǎn)廠(chǎng)家