石油焦增碳劑成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車(chē)片，包芯線(xiàn)等等。

       石油焦增碳劑，主要產(chǎn)于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產(chǎn)彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車(chē)片，包芯線(xiàn)等等。1．爐料的選擇

　?。?）廢鋼 生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的廢鋼應為碳素廢鋼。其中不應含有阻礙石墨化的元素，如鉻。更不應含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應有30%左右呈厚片狀，可以平放于爐內。

　?。?）增碳劑 ①優(yōu)質(zhì)焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電極塊。最好有一定長(cháng)度，便于扦入鐵液中。

　?。?）生鐵 主要用來(lái)調整鐵液含碳量。希望使用wC＞4%的高碳低硫生鐵。生鐵中的硅含量適當高一些較好，生產(chǎn)球墨鑄鐵可以少加硅鐵。

　?。?）球化劑、孕育劑 按傳統工藝使用，遵從各廠(chǎng)實(shí)際情況而定。

　　2．熔煉

　　熔煉工藝流程： 焦炭塊+廢鋼→電極塊→提溫→扒出焦炭塊和電極塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。

　　熔煉過(guò)程中的注意事項如下：

　?。?）焦炭塊裝于爐底，目的是要創(chuàng )造較長(cháng)的焦炭塊在鐵液中的浸泡時(shí)間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右，焦炭上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量更低，對獲得優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵更有利。

　?。?）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開(kāi)始使用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠(chǎng)家，以30%左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過(guò)多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響最終產(chǎn)品的碳硅當量。

　?。?）廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當提高爐內溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過(guò)高，增加電耗，對爐襯也不利。

　?。?）預估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。

　?。?）根據分析結果，計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

　?。?）根據含硅量估算，決定是否可用回爐料補足鐵液總量。

　?。?）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

　?。?）適當提高鐵液溫度，按照分析結果補足合金元素，達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

　?。?）硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

　?。?0）球化、孕育、澆注照常規進(jìn)行。

　　3．成分調整計算

　　眾所周知，球墨鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于化學(xué)成分、冷卻速度（鑄態(tài)球墨鑄鐵）和熱處理工藝?；瘜W(xué)成分是內因、是根本，又是變數，幾乎每爐不一樣。因此，對化學(xué)成分必須加強檢測，認真調整，不宜采用“固定比例生產(chǎn)”。在化學(xué)成分中，碳當量尤為重要。特別是使用廢鋼作為主要爐料生產(chǎn)的球墨鑄鐵，因為增炭效率難以控制，碳當量波動(dòng)較大，因而尤其要注意調整碳當量。

　?。?）計算生鐵加入量 根據分析含碳量計算生鐵的加入量。實(shí)際上，就是調整球墨鑄鐵的碳當量，使生鐵和廢鋼二者形成的熔液碳當量達到球墨鑄鐵所需要的碳當量。

生鐵加入量＝廢鋼加入量×（球墨鑄鐵要求含碳量－分析含碳量）/（生鐵含碳量－球墨鑄鐵要求含碳量）

　?。?）回爐球墨鑄鐵加入量計算 回爐球墨鑄鐵的碳當量基本上是正常的，而且加入量不大。因此，回爐鐵加入后，整個(gè)爐內鐵液的含碳量是合格的。

　　回爐球墨鑄鐵加入量＝爐料總量－廢鋼加入量－生鐵加入量

　?。?）含硅量估算 計算式如下：

　　含硅量≈〔（廢鋼＋生鐵＋回爐球墨鑄鐵加入量）×含硅量/爐料總量〕×100％≤原鐵液允許含硅量

估算出的含硅量過(guò)高時(shí)，少加適量回爐球墨鑄鐵，改用等量比例為9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料總量。

　?。?）硅鐵加入量計算 計算式如下：

　　 硅鐵加入量＝〔爐料總量×（球墨鑄鐵要求含硅量－孕育增硅量－球化增硅量－分析含硅量）〕/硅鐵含硅量

　?。?）錳和其他合金元素加入量 計算式如下：

　　合金鐵加入量＝爐料總量×（球墨鑄鐵要求合金含量－分析含量）/合金鐵中合金元素含量不容忽視的碳化硅的作用

碳化硅的用途十分廣泛，如：冶金、機械、化工、建材、輕工、電子、發(fā)熱體。磨料可作為冶金工業(yè)的凈化劑、脫氧劑和改良劑。在機械加工方面可作為合成硬質(zhì)合金刀具；加工后的硅碳板可作為耐火材料用于陶瓷燒制的棚板。通過(guò)精加工后生產(chǎn)的微粉，可用于高科技電子元器件和遠紅外線(xiàn)輻射材料的涂料。高純度精微粉可供國防工業(yè)航空航天器皿的涂層。對國際國內各經(jīng)濟領(lǐng)域的用途十分廣闊。  

1、磨料--主要因為碳化硅具有很高硬度，化學(xué)穩定性和一定韌性，所以碳化硅能用于制造固結磨具、涂附磨具和自由研磨，從而來(lái)加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質(zhì)合金、鈦合金、高速鋼刀具和砂輪等。 

2、耐火材料和耐腐蝕材料---主要因為碳化硅具有高熔點(diǎn)（分解溫度）、化學(xué)惰性和抗熱振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品燒成窯爐中用棚板和匣缽、煉鋅工業(yè)豎缸蒸餾爐用碳化硅磚、鋁電解槽襯、坩鍋、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。 

3、化工用途--因為碳化硅可在溶融鋼水中分解并和鋼水中游離氧、金屬氧化物反應生成一氧化碳和含硅爐渣。所以它可作為冶煉鋼鐵凈化劑，即用作煉鋼脫氧劑和鑄鐵組織改良劑。這一般使用低純度碳化硅，以降低成本。同時(shí)還可以作為制造四氯化硅原料。 

4、電工用途--用作加熱元件、非線(xiàn)性電阻元件和高溫半導體材料。加熱元件如硅碳棒（適用于1100～1500℃工作各種電爐），非線(xiàn)性電阻元件，各式避雷閥片。