焦油增碳劑1.鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(cháng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì )減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過(guò)程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝，使鐵液更加純潔，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。煉鋼增碳劑用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì )有對碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量，又比如說(shuō)，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價(jià)格相對廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；

(2) 如果碳量不足調整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說(shuō)采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過(guò)多的粘結劑成型，含碳量一般達不到優(yōu)質(zhì)石墨增碳劑的要求。

壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒(méi)有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的石墨增碳劑。

優(yōu)質(zhì)石墨增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的石墨增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀(guān)形態(tài)，所以稱(chēng)之為石墨化。石墨化可以降低石墨增碳劑中雜志的含量，提高石墨增碳劑的碳含量，降低硫含量。

1、適用范圍：廣泛應用于鋼鐵冶煉及精密鑄造過(guò)程的石墨增碳劑，尤其適用于對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、對硫含量控制嚴格的球墨鑄鐵灰鐵行業(yè)。也可用作重金屬污水處理的吸附劑及鋁電解槽石墨質(zhì)陰極的原料等。

2、石墨增碳劑的主要分析檢測方法：

石墨增碳劑中硅的含量決定石墨增碳劑的硬度。 石墨增碳劑的粒徑大小對線(xiàn)切割影響很大， 但最重要的是石墨增碳劑的顆粒形狀。因為線(xiàn)切割時(shí)石墨增碳劑為游離狀態(tài)切割 顆粒的形狀變化對切割效率及切割質(zhì)量要重要影響。