焦油增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，醫藥級亞硫酸氫銨也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放。

     小劑量的增碳劑添加可以選擇加在鐵水表面。無(wú)水亞硫酸銨但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。

      不同種類(lèi)的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。增碳劑在鑄造時(shí)的應用就是這些，您可作適當了解。增碳劑是煉鋼企業(yè)中不可缺少的一種輔助材料，目前國內鋼廠(chǎng)中使用的增碳劑有三大種類(lèi)

1. 煤質(zhì)增碳劑：成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之間比較多，主要用于煉鋼企業(yè)使用。

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低

缺點(diǎn)：碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大，使用量也大。煤質(zhì)增碳劑

2. 煅后石油焦增碳劑：成分一般為C：96-98.5%，S＜0.5%比較多，吸收率在90%以上。

優(yōu)點(diǎn)：石油焦增碳劑采用石油焦在2000多攝氏度高溫下煅燒提純等加工而成，雜質(zhì)少，價(jià)格合理，吸收率高，是目前鋼廠(chǎng)使用的增碳劑材料效果、成本都比較好的一種增碳劑。

石油焦增碳劑

3. 石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。

優(yōu)點(diǎn)：石墨化增碳劑經(jīng)過(guò)高溫處理石墨化的過(guò)程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中最易分解。

缺點(diǎn)：價(jià)格偏高，國內煉鋼廠(chǎng)家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)會(huì )使用。炭素和石墨化石油焦的出現是近幾年的事情，盡管它不是一種新產(chǎn)品，屬于已有的石墨材料的一種，由于它的生存方法簡(jiǎn)單，生存成本低，它的出現拓展了新的用途。

石墨化石油焦是最好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是最好的增碳劑。在沒(méi)有石墨化石油焦的時(shí)候，由于石墨電極的邊角料比較少，價(jià)格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著(zhù)鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現，打破這個(gè)瓶頸。我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)在突飛猛進(jìn)的發(fā)展，鋼鐵的產(chǎn)量已經(jīng)是世界第一，2011年中國鋼材產(chǎn)量為6.83億噸，2012年7.13億噸。過(guò)去在國內冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級換代的需要，國內使用石墨化焦會(huì )越來(lái)越多。保守計算冶煉鋼按0.05%石墨化焦，每年的用量是35萬(wàn)噸。

近年來(lái)，節能減排要求越來(lái)越高，工業(yè)爐窯向大型化、超大型化及科技型發(fā)展。因此為其配套服務(wù)的工業(yè)爐料大型陰極塊、大型碳電極及石墨化電極、電極糊的性能要求也越來(lái)越高，制造大型陰極塊、大型碳電極及石墨化電極、電極糊就要更多的添加性能優(yōu)良的石墨碎（加工石墨電極的副產(chǎn)品）。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎，而且市場(chǎng)需求逐年增加。2012年1-12月我國石墨及碳素制品的累計產(chǎn)量是2866.8萬(wàn)噸（其中，若生產(chǎn)石墨及炭素制品平均添加10%的石墨化石油焦焦每年就要286萬(wàn)噸。而2012年我國能產(chǎn)生石墨碎的石墨電極產(chǎn)量是64.8萬(wàn)噸，產(chǎn)生7%的石墨碎是4.536萬(wàn)噸。石墨碎的量小，成本高，價(jià)格高。因此石墨化石油焦的有很好的商機前景。