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石油焦增碳劑要想冶煉出優(yōu)質(zhì)的鑄件產(chǎn)品,就必須選用適合鑄件生產(chǎn)的組織材料(鑄件組織中的石墨的形態(tài)和尺寸都必須符合要求),因此鑄件可以選用的增碳劑有很多,例如:人造石墨,煅燒石油焦增碳劑,天然石墨,石墨化石油焦增碳劑等等,但是經(jīng)過(guò)大量的試驗,大家發(fā)現天然石墨不適合用于作增碳劑(價(jià)格高,同時(shí)難以生產(chǎn),特別是微晶石墨的灰分也比較高等等)對于無(wú)煙煤增碳劑來(lái)說(shuō),由于灰分和揮發(fā)分較高,因此在感應電爐鑄鐵時(shí)很少用作增碳劑。最后發(fā)現使用最好的就是人造石墨(經(jīng)過(guò)人工加工),石墨化石油增碳劑,經(jīng)過(guò)高溫處理后,其雜質(zhì),灰分,揮發(fā)分都比較少,對鑄件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)都是不錯的增碳劑系列產(chǎn)品。
當然,感應電爐熔煉鑄鐵時(shí),爐內沒(méi)有碳源,爐料中廢鋼的用量又多,增碳劑一般都是必不可缺少的,增碳劑的品種及其特征,不僅影響增碳效率,對鑄件的而今質(zhì)量也有很重要的影響,碳在常壓下的熔點(diǎn)為3550℃,沸點(diǎn)為4194℃,3500℃開(kāi)始升華,是熔點(diǎn)最高的元素.
另外大家應該注意的是:對于鑄鐵冶煉過(guò)程中,發(fā)現鑄鐵液中硅的含量比較高,則溶解于其中的碳以石墨析出的傾向大,在這種條件下,要是鐵液增碳當然困難,鐵液中硅的含量低的話(huà),增碳就比較容易,因此,鑄鐵熔煉過(guò)程中增碳應該在增硅之前進(jìn)行。鑄件選用增碳劑就應考慮到增碳劑的吸收率情況也是很重要的。墨增碳劑是用來(lái)增碳的添加劑,您知道它的適用范圍和檢測方法是什么嗎?下面,小編就來(lái)為您介紹一下關(guān)于石墨石墨增碳劑的適用范圍和檢測辦法。
石油焦增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說(shuō)采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型,這種生產(chǎn)方式需要添加過(guò)多的粘結劑成型,含碳量一般達不到優(yōu)質(zhì)石墨增碳劑的要求。
壓制后的石墨粉,因為是固體塊狀,沒(méi)有多孔隙結構,所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的石墨增碳劑。
優(yōu)質(zhì)石油焦增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的石墨增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀(guān)形態(tài),所以稱(chēng)之為石墨化。石墨化可以降低石墨增碳劑中雜志的含量,提高石墨增碳劑的碳含量,降低硫含量。
1、適用范圍:廣泛應用于鋼鐵冶煉及精密鑄造過(guò)程的石墨增碳劑,尤其適用于對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、對硫含量控制嚴格的球墨鑄鐵灰鐵行業(yè)。也可用作重金屬污水處理的吸附劑及鋁電解槽石墨質(zhì)陰極的原料等。
2、石油焦增碳劑的主要分析檢測方法:
石油焦增碳劑中硅的含量決定石墨增碳劑的硬度。 石墨增碳劑的粒徑大小對線(xiàn)切割影響煅后石油焦有如此多的作用,就需要我們大力開(kāi)發(fā)生產(chǎn)新技能,來(lái)進(jìn)一步提高煅后石油焦的使用。 尤其是國內生產(chǎn)煅后石油焦的煅燒爐仍有很大的技術(shù)發(fā)展空間,應重點(diǎn)在新型材料應用、開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)硅磚、多途徑回收余熱資源、提高自動(dòng)化程度、科學(xué)烘爐與規范操作等方面進(jìn)行深入的研究, 使煅后石油焦使用率更高,使用效果更好、另外冶煉的爐子要發(fā)展成長(cháng)壽命、高產(chǎn)能、智能環(huán)保、經(jīng)濟型工業(yè)爐窯。 尤其要重視將數值模擬技術(shù)與生產(chǎn)實(shí)踐相結合,科學(xué)提升我國煅后石油焦的質(zhì)量和技術(shù)問(wèn)題,來(lái)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)使用效率。割 顆粒的形狀變化對切割效率及切割質(zhì)量要重要影響。
3、檢測辦法:硅的含量需要原子吸收檢測(檢測效率高,數值較精確)。
石油焦增碳劑粒徑需要電阻法顆粒分析儀(效率高)。
石油焦增碳劑粒型檢測需要瑞思RA200顆粒分析儀。(可以分析顆粒形狀系數 圓度 較準確)。 煅燒石油焦主要用于電解鋁所用的預焙陽(yáng)極和陰極,冶金鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)用增碳劑、石墨電極,工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等。 因此,無(wú)論是電解鋁廠(chǎng)、獨立炭素廠(chǎng)以及煉油廠(chǎng)都比較關(guān)注石油焦煅燒技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。