幾年，隨著(zhù)國家對大氣環(huán)境要求的增加，嚴格限制工業(yè)企業(yè)的污染排放成為共識，鑄鐵的熔煉由沖天爐改為感應電爐熔煉已經(jīng)成為趨勢。隨著(zhù)電爐熔煉大范圍推廣，有兩種非金屬材料——碳化硅和增碳劑，在鑄鐵熔煉中應用也在不斷增加。電爐熔煉過(guò)熱溫度明顯低于沖天爐，冶金條件相對沖天爐也較差，尤其是白口傾向和收縮傾向都高于沖天爐熔煉。為了改善電爐熔煉的冶金質(zhì)量，減少生鐵的遺傳性，提高鑄件力學(xué)性能，非金屬材料碳化硅與增碳劑的應用成為必然趨勢，尤其在電爐熔煉生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄鐵件時(shí)顯得非常重要。

　  目前，國內市場(chǎng)上的碳化硅產(chǎn)品有黑色的、綠色的，其純度不同，價(jià)格也不一樣，不同的企業(yè)根據自身的條件和情況可選擇不同的碳化硅產(chǎn)品。鑄鐵的組織和性能很大程度上取決于原材料的微觀(guān)組織和質(zhì)量，由于生鐵中石墨遺傳性的影響，使電爐熔煉不得不采用大量廢鋼和增碳劑。而增碳劑的使用非常重要，尤其是對致密性要求高的缸體、缸蓋鑄件，一定要使用經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑。若沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑，其雜質(zhì)含量多，灰分多，且需較長(cháng)的時(shí)間才能擴散到鐵液中。如果熔煉時(shí)間短，電爐內上下鐵液成分不均勻，澆注后容易造成鑄件縮松缺陷。此外，未經(jīng)高溫處理的增碳劑氮含量較高，遇到含氮的廢鋼，使鐵液中的氮含量增加，達到一定含量時(shí)，會(huì )在鑄件中形成裂隙狀氣孔缺陷。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀(guān)成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。

    石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀(guān)成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。

  石油焦的主要用途是電解鋁所用的預焙陽(yáng)極和陽(yáng)極糊、碳素行業(yè)生產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉工業(yè)硅以及燃料等。

　　根據石油焦結構和外觀(guān)，石油焦產(chǎn)品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種：

　?。?）針狀焦，具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率　　石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴格質(zhì)量指標要求，所以對針狀焦的生產(chǎn)工藝和原料都有特殊的要求。

　?。?）海綿焦，化學(xué)反應性高，雜質(zhì)含量低，主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè)。

　?。?）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn)，只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。

　?。?）粉焦：經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn)，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發(fā)分高，熱脹系數高，不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。

　　根據硫含量的不同，可分為高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作為供鋁廠(chǎng)使用的陽(yáng)極糊和預焙陽(yáng)極以及供鋼鐵廠(chǎng)使用的石墨電極。其中高品質(zhì)的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生產(chǎn)石墨電極和增炭劑。一般品質(zhì)的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生產(chǎn)預焙陽(yáng)極。而低品質(zhì)石油焦主要用于冶煉工業(yè)硅和生產(chǎn)陽(yáng)極糊。高硫焦則一般用作水泥廠(chǎng)和發(fā)電廠(chǎng)的燃料。碳化硅作為無(wú)機非金屬材料，具有耐高溫，耐磨等特點(diǎn)。

在不燒磚如鋼包用鋁鎂碳磚中，碳化硅也可以作為抗氧化劑添加

高級耐火材料碳化硅（也就是一級碳化硅）。這種牌號的化學(xué)成分要求與磨料用碳化硅完全相同，主要用以制造高級碳化硅制品，如重結晶碳化硅制品、燃氣輪機構件、噴嘴、氮化硅結合碳化硅制件、高爐高溫區襯材、高溫窯爐構件、高溫窯裝窯支承件、耐火匣缽等，因為等級含量高，因此所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品使用價(jià)值也會(huì )更高些。

在實(shí)際應用中碳化硅應用有很多很多特點(diǎn)：碳化硅耐火材料具有強度高，導熱系數大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優(yōu)良的高溫性能，是一種優(yōu)質(zhì)耐火材料。在冶金、能源、化工等行業(yè)得到廣泛應用