石油增碳劑1、強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著(zhù)地提高切削性。

——由于FeO的存在能使任何渣的熔點(diǎn)下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點(diǎn)的下降，都會(huì )使更多的渣變成液體。例如，當渣中的FeO含量為10%時(shí)，它的熔點(diǎn)將是1350-1400℃，加之在無(wú)芯感應爐的強烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬(wàn)個(gè)非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動(dòng)性很好的高FeO和MnO渣（通常稱(chēng)之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。如果加入預處理劑，由于預處理劑的還原反應，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點(diǎn)就會(huì )提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會(huì )大大減少。

——預處理劑在鑄件中有脫氧的作用，在熔煉中可以與鑄件熔爐中的氧氣發(fā)生反應，從而減少多余的氧氣，在熔煉中以及前包內也能起到脫氧效果，固而減少氣孔和夾渣的產(chǎn)生。

2、增加流動(dòng)性，使鐵水成分穩定，防止偏析現象，減少白口、縮松缺陷

——鐵水中的彌散的FeO-SiO2細微的夾雜物，不易浮出而脫離鐵水，是使鐵水流動(dòng)性下降，補縮能力降低，縮松傾向增大，白口趨勢明顯的重要原因之一。通過(guò)加入預處理劑與氧化鐵發(fā)生還原反應，還原良好的純凈鐵水，其充型能力、補縮能力都被增強了。

3、減少灰鑄鐵中的過(guò)冷石墨，促使A型石墨的生成，增強對石墨形態(tài)的控制并降低白口傾向，從而優(yōu)化鑄件的機械性能

——預處理劑顆粒周?chē)嬖诟呙芏任诲e，而結晶 增多以致晶粒細化，并且改變石墨形態(tài)，石墨長(cháng)度變短，A型石墨增加，D型 石墨減少，共晶團數量及珠光體數量明顯改善。

4、對于球墨鑄鐵來(lái)說(shuō)，是強力的脫氧劑，在球鐵生產(chǎn)中加入可增加石墨球數、提高球化率，使石墨球更加圓整細小，并可減少球化劑的加入量。

——由于FeO在球鐵渣中的含量比在灰鐵或蠕鐵渣中的含量要高，因此，流態(tài)渣對球鐵造成的問(wèn)題要比對灰鐵或蠕鐵造成的問(wèn)題更嚴重，因此，往球鐵中加入預處理劑的效果會(huì )更好。

5、增強石墨形核能力和增加石墨核心，有效解決孕育衰退。能夠為石墨析出和生長(cháng)創(chuàng )造一個(gè)長(cháng)期、穩定的核心，有較強的形核能力。具有促進(jìn)和穩定形核的作用，緩解鐵水長(cháng)時(shí)間高溫（1520℃—1550℃）靜置時(shí)（鑄造中常規操作在1520℃—1550℃高溫靜置以?xún)艋F水，同時(shí)也為了保證澆注溫度需要）石墨核心的消融，能夠有效的補償損失的石墨核心。

6、消除鐵液的氧化因素，減少爐襯氧化，延長(cháng)爐襯壽命30%—100%。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類(lèi)的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。 增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

(1)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；

(2)如果碳量不足調整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

2.爐外增碳：

(1)包內噴石墨粉 選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著(zhù)鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

(2)出鐵時(shí)使用增碳劑 可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。