石油焦增碳劑煉鋼鑄造過(guò)程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過(guò)量等原因,有時(shí)造成鋼或鐵中碳含量沒(méi)有達到預期的要求,這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳,因此增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果.簡(jiǎn)言之,減少鐵液收縮,增碳劑起到舉足輕重的作用.

種類(lèi)有很多,但是鑄造電爐熔煉時(shí)為什么要推廣石墨化增碳劑呢?

  因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形核心的核心,以便促進(jìn)石墨化,而經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑,碳原子從原來(lái)無(wú)序排列變成片狀排列,同時(shí)高溫石墨化處理時(shí),硫分生成二氧化硫氣體逸出而降低,所以高品質(zhì)石墨化增碳劑硫份一般很低,一般小于0.05%,更好的甚至小于0.03%,同時(shí)也是判斷是否經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理時(shí)及石墨化是否良好的一個(gè)間接指標.如果增碳劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理,石墨形核能力大大降低,石墨化能力減弱,即使達到同樣的增碳量,但結果完全不一樣.增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用，主要產(chǎn)生石墨和碳顯微團粒，孕育效果具有長(cháng)效性，主要針對球狀石墨系、對金屬基體效果有限；所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數量扔須保證與加強。

球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長(cháng)大的就越快且球相比越小，鐵液和結晶的奧式體含碳量則趨于越低。鐵素體球墨鑄鐵的含碳量一般為w（c）=3.5%---4.3%，碳當量CE-4.5%--4.9%,一般取值原則：與鑄件壁厚成正比關(guān)系（要綜合考慮含硅量的取值影響）。

增碳劑對采用無(wú)冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當且充分，生成的石墨數量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會(huì )因石墨晶核增多碳量有限而球墨長(cháng)不大就容易漂移，所以在鑄件內清除局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。

        常規的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對球墨的孕育作用，現在可以采用同類(lèi)材料牌號球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產(chǎn)球墨鑄鐵。

       運用石油焦增碳劑來(lái)作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項可行的技術(shù)，減少了對高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴(lài)，能有效的降低生產(chǎn)成本。其次也能進(jìn)一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他創(chuàng )新和發(fā)展提供了一定的基礎。增碳劑是一種純凈的含碳石墨化物質(zhì)，能夠降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。我公司生產(chǎn)的增碳劑以嚴格篩選的優(yōu)質(zhì)石墨為原料，用連續高溫爐煉工藝，經(jīng)高溫提純、粉碎、烘

干、篩分等多道工序加工而成，具有高純度、優(yōu)質(zhì)的顆粒形態(tài)和石墨化的晶體結構，不僅起增碳作用，而且還能促進(jìn)鑄鐵的孕育形核，改善石墨細化，增加石墨球數，改善材質(zhì)的機械性能和加工性能。石油焦增碳劑在鑄造時(shí)使用，可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵用量或不用生鐵，非常適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將石油焦增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面，但是要避免將大批量增碳劑往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類(lèi)的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的石油焦增碳劑。