焦油增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說(shuō)采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過(guò)多的粘結劑成型，含碳量一般達不到優(yōu)質(zhì)石墨增碳劑的要求。

壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒(méi)有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的石墨增碳劑。

優(yōu)質(zhì)石墨增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的石墨增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀(guān)形態(tài)，所以稱(chēng)之為石墨化。石墨化可以降低石墨增碳劑中雜志的含量，提高石墨增碳劑的碳含量，降低硫含量。

1、適用范圍：廣泛應用于鋼鐵冶煉及精密鑄造過(guò)程的石墨增碳劑，尤其適用于對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、對硫含量控制嚴格的球墨鑄鐵灰鐵行業(yè)。也可用作重金屬污水處理的吸附劑及鋁電解槽石墨質(zhì)陰極的原料等。

2、石墨增碳劑的主要分析檢測方法：

石墨增碳劑中硅的含量決定石墨增碳劑的硬度。 石墨增碳劑的粒徑大小對線(xiàn)切割影響很大， 但最重要的是石墨增碳劑的顆粒形狀。因為線(xiàn)切割時(shí)石墨增碳劑為游離狀態(tài)切割 顆粒的形狀變化對切割效率及切割質(zhì)量要重要影響。

3、檢測辦法：硅的含量需要原子吸收檢測（檢測效率高，數值較精確）。

石墨增碳劑粒徑需要電阻法顆粒分析儀（效率高）。

石墨增碳劑粒型檢測需要瑞思RA200顆粒分析儀。（可以分析顆粒形狀系數 圓度 較準確）。低硫增碳劑的應用

     隨著(zhù)增碳劑代替生鐵的時(shí)代的到來(lái)，廢鋼的利用率也相當高，也為企業(yè)帶來(lái)了不少的效益。但是大家在選擇增碳劑時(shí)，也會(huì )注意到，增碳劑的種類(lèi)也是相當多的，選的過(guò)程也是相當重要的。因為增碳劑的許多指標也是制約著(zhù)增碳劑質(zhì)量的好與壞，例如：固定碳的含量，硫的含量，氮的含量，灰分的含量等等。

低硫增碳劑

     選擇雜質(zhì)少的增碳劑是大家都知道的道理。但是真正的實(shí)際去選擇，有時(shí)候還真得靠化驗指標來(lái)決定。例如：大家所說(shuō)的低氮增碳劑就是石墨化的增碳劑，就是石油焦經(jīng)過(guò)2600-3000度的高溫處理使石油焦變成石墨，就是高溫處理，氮的處理基本溫度1800度的時(shí)候就可以基本控制在500ppm以下了。當然市場(chǎng)中的某些增碳材料中氮的含量也比較低，例如石墨電極增碳劑雜質(zhì)也比較少，但是價(jià)格就明顯的比較高一些。因此大家還是選擇高質(zhì)量低氮的增碳劑就是石墨化增碳劑了。增碳劑是一種煉鋼用添加劑，煉鋼時(shí)使用增碳劑不僅能減少生鐵的使用，還能增加廢鋼的使用量。增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的增碳原料。

    增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類(lèi)的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。