石油焦增碳劑就是一種輔助添加劑。那么怎樣才能正確的使用呢？現在廠(chǎng)家為您介紹石墨化石油焦增碳劑怎樣正確使用。在使用石墨化石油焦增碳劑時(shí)，盡量把石墨化石油焦增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少石墨化石油焦增碳劑外溢，同時(shí)也能提高石墨化石油焦增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高石墨化石油焦增碳劑效率。如果是比較大的爐子使用石墨化石油焦增碳劑時(shí)，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化石墨化石油焦增碳劑的溶解速度和提高吸收率。也可以緩沖鐵料加入時(shí)對爐底的沖擊。這也可以保護爐襯的作用。石墨化石油焦增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

石油焦增碳劑分煉鋼用石墨化石油焦增碳劑和鑄鐵用石墨化石油焦增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到石墨化石油焦增碳劑，譬如剎車(chē)片用添加劑，作摩擦材料。石墨化石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優(yōu)質(zhì)石墨化石油焦增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑。

石油焦增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類(lèi)，煤質(zhì)碳類(lèi)，焦炭類(lèi)，石墨類(lèi)等，其中各種分類(lèi)下又有很多小種類(lèi)。優(yōu)質(zhì)石墨化石油焦增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的石墨化石油焦增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀(guān)形態(tài)，所以稱(chēng)之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量高，提高石墨化石油焦增碳劑的碳含量，降低硫含量。50年代中期以后，由于真空熔煉和精密鑄造技術(shù)的采用，使得鎳基高溫合金的性能產(chǎn)生了飛躍，超過(guò)鈷基合金而居于超合金的首位。從60年代起，為超越傳統合金性能的極限而進(jìn)行了重大的技術(shù)革新，即由合金的開(kāi)發(fā)轉向了以工藝開(kāi)發(fā)為主的時(shí)代。其中，除真空和電渣冶金技術(shù)。氧化物彌散強化、定向凝固以及復合材料的研究成果外，粉末冶金、微晶處理、快速凝固、機械熱處理、超塑性成型以及合金表面防護涂層等新工藝的開(kāi)發(fā)，都保證著(zhù)材料的性能不斷達到新的高度。高溫合金發(fā)展的歷史表明，合金材料要獲得不斷的發(fā)展和廣泛的應用，必須不斷開(kāi)發(fā)新型工藝。 石油焦增碳劑能耐高溫，同時(shí)熱膨脹系數小。具有比較小的電阻系數，可以降低電能的損失。具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。有較高的機械強度，才不致因機械與電氣負荷的影響電極折斷。電流是通過(guò)電極輸入爐內產(chǎn)生電弧進(jìn)行冶煉，電極在整個(gè)電爐中是占有極其重要地位的，沒(méi)有它，電爐就無(wú)法產(chǎn)生作用。要使電極在電弧所產(chǎn)生的溫度下正常工作，必須具有高度的耐氧化性及導電性，這只有碳素材料制成的電極，才有這種性質(zhì)，因為碳素電極可承受達3500℃的電弧溫度僅緩慢氧化。