石油增碳劑的三大特點(diǎn)：

（1）吸收率高：含C量80%的石墨質(zhì)增碳劑其吸收效果相當于90%以上的煤質(zhì)增碳劑。

（2）使用方便：不需要調整給料設備及方法。

（3）節能降耗：因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時(shí)間，達到節能降耗的效果。

石油焦增碳劑使用時(shí)的三點(diǎn)意見(jiàn)

1.使用5噸以上的電爐,原料單一穩定，我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。

2.使用3噸左右中頻感應電爐，原料單一穩定，我們推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

以上就是專(zhuān)家給出使用石油焦增碳劑的三點(diǎn)建議的全部?jì)热?，石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類(lèi)分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應用在鋼鐵廠(chǎng)和鑄造廠(chǎng)。在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

    同時(shí)增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨化石油焦、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類(lèi)材料配成的混合料。（1）石墨化增碳劑的硫的含量一般在0.03-0.06%之間，一般0.05%比較多。吸收率一般在90%-95%之間。

（2）煅后石油焦增碳劑的硫的含量一般在0.5%左右的比較多。吸收率一般在80%-90%之間比較多。

第六：使用方面：

          兩者增碳劑使用方法差不多，根據廠(chǎng)家的不同使用的量也會(huì )有區別，雖然石墨化增碳劑價(jià)格相對煅后石油焦增碳劑價(jià)格要高，但是從整體使用成本來(lái)講，石墨化增碳劑的選用還是最經(jīng)濟實(shí)惠的，因此，近一兩年許多鑄造煉鋼廠(chǎng)家也漸漸開(kāi)始傾向石墨化增碳劑的采購。