石油增碳劑目前國內常用的增碳劑可以分為這3種：一是石墨粉，就是石墨電極加工的吸塵粉，用來(lái)做石墨增碳劑。二是石墨化石油焦，也是用在煉鋼上，做石油焦增碳劑用。三是斷后石油焦，國內的一些鋼鐵廠(chǎng)，就是用斷后石油焦，做增碳劑的。雖然增碳劑的種類(lèi)不同各異但是在使用過(guò)程中的吸收卻是大致相同的，下面我們就具體分析下：

應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。當我們應用的增碳劑的初始碳量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% , 增碳劑吸收率大約降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 錳量每增加0.1 % , 增碳劑吸收率大約提高2 %～3 %，按照這個(gè)比例來(lái)計算就可以了。

但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。當鐵液中初始碳含量高時(shí), 在一定的溶解極限下, 增碳劑的吸收速度慢,吸收量少, 燒損相對較多, 增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時(shí), 情況相反。 鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收, 降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收, 提高增碳劑吸收率。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。

1.鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(cháng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì )減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過(guò)程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料，避

免產(chǎn)生漏電或浮渣過(guò)多的現象。1.鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(cháng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向最好的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì )減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過(guò)程采用全廢鋼加鑄造增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料，避免產(chǎn)生漏電或浮渣過(guò)多的現象。

增碳劑在使用過(guò)程中如何吸收的全部?jì)热?，這樣在我們應用過(guò)程中會(huì )能更好的掌握產(chǎn)品，掌握好增碳劑的吸收比例，就增碳劑吸收影響程度而言, 增碳劑中硅最大, 錳次之, 碳、硫影響較小。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。