焦油增碳劑使用焦油增碳劑的一些建議：

1.使用5噸以上的電爐,原料單一穩定，我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。

 2.使用3噸左右中頻感應電爐，原料單一穩定，我們推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。增碳劑的原料有很多種石油焦，無(wú)煙煤等，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說(shuō)采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過(guò)多的粘結劑成型，含碳量一般達不到優(yōu)質(zhì)增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒(méi)有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。

優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，石墨化增碳劑生產(chǎn)工藝是：在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀(guān)形態(tài)，所以稱(chēng)之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。由于鋼鐵廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，所需的增碳劑品種也各不相同。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。石墨作為電極材料的應用時(shí)間：20世紀60年代，銅做為電極材料被廣泛應用，使用率約占90%，石墨僅有10%左右；21世紀，越來(lái)越多的用戶(hù)開(kāi)始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過(guò)90%以上的電極材料是石墨。銅，這種曾經(jīng)占統治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個(gè)戲劇性的變化？當然是石墨電極的諸多優(yōu)勢。

石墨作為電極材料的原因：

（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2-3倍；材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。

（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。

（3）放電消耗更??；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時(shí)，高溫導致火花油中的C原子被分解出來(lái)，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

（4）沒(méi)有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進(jìn)行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒(méi)有毛刺，節約了大量成本，同時(shí)更容易實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)；

（5）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進(jìn)行手工的研磨和拋光；

（6）材料成本更低，價(jià)格更穩定；由于近幾年銅價(jià)上漲，如今各向同性石墨的價(jià)格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產(chǎn)品的價(jià)格比銅的價(jià)格低30％～60％，并且價(jià)格更穩定，短期價(jià)格波動(dòng)非常小。

正是這種無(wú)可比擬的優(yōu)勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電極的首選材料.　

石墨新用途：隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對石墨也開(kāi)發(fā)了許多新用途。 美國研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門(mén)泄漏問(wèn)題，增碳劑隨后德、日、法也開(kāi)始研制生產(chǎn)。這種產(chǎn)品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。

因此，是一種理想的密封材料。廣泛用于石油化工、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。