石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀(guān)成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。

    石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀(guān)成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。

  石油焦的主要用途是電解鋁所用的預焙陽(yáng)極和陽(yáng)極糊、碳素行業(yè)生產(chǎn)增炭劑、石墨電極、冶煉工業(yè)硅以及燃料等。

　　根據石油焦結構和外觀(guān)，石油焦產(chǎn)品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種：

　?。?）針狀焦，具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率　　石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴格質(zhì)量指標要求，所以對針狀焦的生產(chǎn)工藝和原料都有特殊的要求。

　?。?）海綿焦，化學(xué)反應性高，雜質(zhì)含量低，主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè)。

　?。?）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn)，只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。

　?。?）粉焦：經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn)，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發(fā)分高，熱脹系數高，不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。

　　根據硫含量的不同，可分為高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作為供鋁廠(chǎng)使用的陽(yáng)極糊和預焙陽(yáng)極以及供鋼鐵廠(chǎng)使用的石墨電極。其中高品質(zhì)的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生產(chǎn)石墨電極和增炭劑。一般品質(zhì)的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生產(chǎn)預焙陽(yáng)極。而低品質(zhì)石油焦主要用于冶煉工業(yè)硅和生產(chǎn)陽(yáng)極糊。高硫焦則一般用作水泥廠(chǎng)和發(fā)電廠(chǎng)的燃料。1.增碳劑粒度的影響

  使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

2.增碳劑加入量的影響

  在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時(shí)間就越長(cháng)，相應損耗量就越大，吸收率就會(huì )降低。

3.溫度對增碳劑吸收率的影響

  從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì )發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率最高。

4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

  攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(cháng)，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì )加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

5.鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

  當鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應先增錳，再增碳，后增硅。碳化硅作為無(wú)機非金屬材料，具有耐高溫，耐磨等特點(diǎn)。

在不燒磚如鋼包用鋁鎂碳磚中，碳化硅也可以作為抗氧化劑添加

高級耐火材料碳化硅（也就是一級碳化硅）。這種牌號的化學(xué)成分要求與磨料用碳化硅完全相同，主要用以制造高級碳化硅制品，如重結晶碳化硅制品、燃氣輪機構件、噴嘴、氮化硅結合碳化硅制件、高爐高溫區襯材、高溫窯爐構件、高溫窯裝窯支承件、耐火匣缽等，因為等級含量高，因此所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品使用價(jià)值也會(huì )更高些。